جیانگ YIMO ٹیکنالوجی ویڈیو سینٹر میں خوش آمدید۔ یہاں، ہم مخصوص شیٹس سے آگے بڑھتے ہیں اور آپ کو دکھاتے ہیں کہ ہماری فیکٹری کے فرش پر اصل میں کیا ہوتا ہے۔ لیزر کٹنگ، ویلڈنگ، اور سطح کے علاج سے لے کر فائنل اسمبلی تک، ہماری ویڈیوز دستاویز کرتی ہیں کہ ہر آؤٹ ڈور پروڈکٹ کیسے بنایا جاتا ہے۔ آپ دیکھیں گے کہ ہماری خودکار لائنیں کس طرح بتدریج چلتی ہیں، ہماری 18,000㎡ سہولت کس طرح 30,000 یونٹس فی مہینہ فراہم کرتی ہے، اور کس طرح شمالی امریکہ اور یورپ کے لیے مقصود ہر بیچ CE، CSA، اور ISTA 3A ڈراپ ٹیسٹ پاس کرتا ہے۔ چاہے آپ کیمپنگ سٹو، آؤٹ ڈور کچن سسٹم، ٹرالیاں، یا پرائیویسی اسکرینز میں دلچسپی رکھتے ہوں، ہماری ویڈیوز ایک آسان سوال کا جواب دیتی ہیں:کیا آپ اس پروڈکٹ پر بھروسہ کر سکتے ہیں؟ہمیں یقین ہے کہ عمل کو دیکھنا ہی اعتماد کی سب سے دیانت دار شکل ہے۔
کولڈ-رولڈ اسٹیل ان مواد میں سے ایک ہے جسے ہم سب سے بہتر جانتے ہیں۔ یہ چمکدار نہیں ہے، لیکن یہ قابل اعتماد طور پر سخت ہے۔ لیزر کٹنگ اور ویلڈنگ کے دوران، ہم ٹھنڈے-رولڈ اسٹیل - کے ہر ٹکڑے کی موٹائی اور طاقت کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں کیونکہ آخری چیز جو آؤٹ ڈور گیئر کو کرنا چاہئے وہ ناکام ہو جاتا ہے جب آپ کو اس کی سب سے زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔ گرم-رولڈ اسٹیل کے مقابلے میں، کولڈ-رولڈ اسٹیل ایک ہموار سطح اور سخت جہتی درستگی پیش کرتا ہے، جو ہمیں ماڈیولر اسمبلی کے دوران درست رواداری کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے - اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ چولہے کی باڈیز، بریکٹس اور ٹیبلٹپس ایک ساتھ بالکل فٹ ہوں۔
لیزر کٹر
ہم خودکار CNC لیزر کاٹنے کا سامان استعمال کرتے ہیں۔ چاہے یہ ٹھنڈا-رولڈ اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، یا ایلومینیم ہو، یہ سیکنڈوں میں اعلی-پریزیشن کٹ فراہم کرتا ہے۔ روایتی پنچنگ یا فلیم کٹنگ کے مقابلے میں، لیزر کٹنگ ہموار کناروں، سخت برداشت، اور کوئی burrs نہیں - پیدا کرتی ہے جس کا مطلب ہے کہ کوئی ثانوی تکمیل نہیں ہوتی۔ یہ ہمارے آؤٹ ڈور اسٹو باڈیز اور بوجھ کو برداشت کرنے والے ڈھانچے-کے لیے اہم ہے: چھوٹی خرابیاں ویلڈنگ اور اسمبلی کو آسان بناتی ہیں، اور حتمی پروڈکٹ زیادہ قابل اعتماد ہوتی ہے۔
لیزر ٹیوب کٹر
یہ مشین مقصد-ٹیوب کاٹنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ گول ٹیوبیں، مربع ٹیوبیں، مستطیل ٹیوبیں، اور یہاں تک کہ کچھ حسب ضرورت پروفائلز - یہ ایک پاس میں سوراخوں کو کاٹتا اور چھیدتا ہے۔ کسی ثانوی ڈرلنگ یا مینوئل ٹچ اپ کی ضرورت نہیں-۔ کٹ کی سطح صاف ہے، زاویہ عین مطابق ہیں، اور حصے تیار ہیں۔
موڑنے والی مشین
ہم اسے فلیٹ اسٹیل اور ایلومینیم کی چادروں کو صاف زاویوں اور کناروں کے ساتھ ساختی حصوں میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں جیسے کہ چولہے کے باڈی سائیڈ پینلز، ٹرالی چیسس فریم، اور بریکٹ کارنر۔ موڑنا آسان نظر آسکتا ہے، لیکن اس میں درستگی اور تجربہ درکار ہوتا ہے: اوور-مڑتا ہے اور دھات کی دراڑیں، نیچے-مڑ جاتی ہیں اور یہ واپس پھوٹ پڑتی ہے، اور زاویہ کی کوئی خرابی بعد میں ویلڈنگ اور اسمبلی کو ختم کر دے گی۔
AخودکارBختمCداخل کریں
یہ اب ہماری شیٹ میٹل بنانے کے عمل کا مرکز ہے۔ بس کٹ شیٹ کو لوڈ کریں - مشین خود بخود کلیمپ، پوزیشن، موڑنے کی ترتیب اور اسپرنگ بیک معاوضے کا حساب لگاتی ہے، اور ایک چکر میں متعدد موڑ مکمل کرتی ہے۔ آپ اسے خود بخود چلتے ہوئے دیکھ سکتے ہیں۔
پریس مشین
یہ خاص طور پر ہماری آؤٹ ڈور ٹرالیوں، سٹو بریکٹ اور اسٹوریج ریک کے لیے اہم ہے۔ ان مصنوعات کو اکثر ایک جیسے ساختی حصوں کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے - جیسے ٹرالی سائیڈ پینلز، سٹو بیس شیل، اور ریک کنیکٹر۔ انہیں لیزر کے ذریعے ایک ایک کرکے کاٹنا سست اور مہنگا ہوگا۔ پریس مشین کے ساتھ ان پر بڑی تعداد میں مہر لگانا تیز اور زیادہ مستقل ہے۔
PunchingMachine
آگ کے پیالے کے ہوا کے انٹیک ہولز، ٹرالی کے چیسس پر وزن میں کمی کے سوراخ-، ونڈ بیریئر پر فکسنگ سلاٹ اور وینٹیلیشن ہولز - یہ بے شمار، گنجان تقسیم اور انتہائی دہرائے جانے والے حصے ہیں۔ ہم نے انہیں سنبھالنے کے لیے چھدرن مشین کو خصوصی طور پر سونپا ہے۔
لیزر ویلڈنگ مشین
لیزر ویلڈنگ انتہائی مرتکز توانائی فراہم کرتی ہے: تنگ ویلڈ بیڈ، چھوٹی گرمی-متاثرہ زون۔ اب ہم بنیادی طور پر لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں: سٹو باڈی پینل سیون، ٹرالی مین فریم لیپ جوائنٹ، اور سٹینلیس سٹیل اور کولڈ-رولڈ سٹیل کے درمیان مختلف دھاتی کنکشن۔
CO₂ ویلڈنگ
موٹی پلیٹوں، بڑے فریموں، آؤٹ ڈور کارٹس کے مرکزی بیم، چولہے کے بوجھ-اڈوں اور ہوا کی رکاوٹوں کے فرش کے سہارے کے لیے، ہم کاربن ڈائی آکسائیڈ شیلڈ ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مضبوط، گہرا اور تیز ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں تنگ ویلڈ سیونز اور کم ہیٹ ان پٹ ہوتے ہیں، جو کہ فائدے ہیں اور 2.5 ملی میٹر سے زیادہ موٹے رولڈ اسٹیل یا موٹی-دیوار والی مربع ٹیوبوں پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
GچھلنیMachine
ہم صنعتی-گریڈ پیسنے والی مشینیں استعمال کرتے ہیں، جو ریت کے بیلٹ یا ریت کے پہیوں کے مختلف سائز کے گرٹ سے لیس ہوتی ہیں۔ موٹے پیسنے کا استعمال ویلڈ بیڈز کو ہموار کرنے اور سپلیشز کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ باریک پیسنے کا استعمال تار ڈرائنگ کے لیے یا یکساں دھاتی ساخت بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
پروٹو ٹائپ کمرہ
پروٹو ٹائپ روم: جہاں ہر نئی پروڈکٹ اپنی پہلی سانس لیتی ہے، یہ کمرہ بڑا نہیں ہے، اور سامان کافی بنیادی ہے-ایک چھوٹا لیزر کٹر، ایک دستی پریس بریک، ایک کمپیکٹ ویلڈنگ اسٹیشن، اور پیسنے اور ہاتھ کے اوزار کے چند سیٹ۔ لیکن ہمارے نزدیک یہ پوری کمپنی میں سب سے اہم جگہ ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ لائن
ہم electrostatic پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال کرتے ہیں. یہاں یہ ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے: پاؤڈر کو الیکٹروسٹیٹک طور پر چارج کیا جاتا ہے اور دھات کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے، پھر یہ حصہ کیورنگ اوون سے گزرتا ہے جہاں پاؤڈر پگھلتا ہے اور ایک گھنی، یکساں فلم میں فیوز ہوجاتا ہے۔ یہ کوئی عام پینٹ نہیں ہے - یہ موٹا، سخت، زیادہ خروںچ سے مزاحم-ہے، اور اس میں کوئی سالوینٹس نہیں ہوتے ہیں، جو اسے زیادہ ماحول دوست بناتا ہے۔
لوازمات کی پیکیجنگ لائن
ہم نے اپنے پیکیجنگ مواد کا بار بار تجربہ بھی کیا ہے۔ چھوٹے ہارڈ ویئر جیسے سکرو اور واشر ایک لیبل کے ساتھ دوبارہ قابل استعمال پلاسٹک کے تھیلوں میں جاتے ہیں۔ آسانی سے کھرچنے والے حصے جھاگ یا بلبلے کی لپیٹ سے الگ ہوجاتے ہیں۔ ایک سے زیادہ چھوٹے تھیلوں کو اندرونی تقسیم کرنے والوں کے ساتھ ایک لوازماتی خانے میں اکٹھا کیا جاتا ہے۔ آخر میں، ہر پیک شدہ باکس ایک پیمانے پر جاتا ہے - اگر وزن کم ہو، کوئی چیز غائب ہو یا اضافی ہو، اور باکس کو فوری طور پر دوبارہ چیک کرنے کے لیے کھول دیا جاتا ہے۔
مصنوعات کی پیکیجنگ لائن
ہم مختلف مصنوعات کی شکلوں اور کمزور علاقوں - EPE فوم، کوروگیٹڈ ڈیوائیڈرز، ایج پروٹیکٹرز کے لیے کشننگ سلوشنز کو حسب ضرورت ڈیزائن کرتے ہیں۔ شیشے کی کھڑکی اور چولہے کی باڈیز پر قبضے والے علاقوں کو اضافی پیڈنگ ملتی ہے۔ ٹرالی کے پہیوں کو ہٹا دیا جاتا ہے، انفرادی طور پر لپیٹا جاتا ہے، اور پھر اسے کارٹن میں رکھا جاتا ہے تاکہ ٹرانزٹ کے دوران نقصان کو روکا جا سکے۔
چولہا ہیڈ ٹیسٹنگ اسمبلی لائن
اس ٹیسٹ لائن کا ایک کام ہے: اس بات کی تصدیق کرنا کہ ہر ایک گیس برنر محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔ ہم اسے دو بنیادی طریقہ کار - لیک ٹیسٹنگ اور فائر ٹیسٹنگ میں تقسیم کرتے ہیں۔
ہمارا تیار شدہ سامان کا گودام آرڈر کے بہاؤ کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پیک شدہ کارٹن پیکیجنگ لائن سے براہ راست رولر کنویئر یا فورک لفٹ کے ذریعے گودام تک آتے ہیں، پہلے سٹیجنگ ایریا میں داخل ہوتے ہیں۔ پھر کارٹنوں کو پروڈکٹ کی قسم اور آرڈر کی ترجیح کی بنیاد پر مخصوص ریک یا پیلیٹ پوزیشن پر تفویض کیا جاتا ہے۔